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Tratamientos térmicos subcero para la optimización de la matriz de martensita en componentes mecánicos pesados. Elevamos la dureza Rockwell de tus piezas.
Incremento de dureza
+8 HRC
Reducción de austenita retenida
hasta 95%
Beneficios clave
La criogenización profunda transforma la austenita retenida en martensita, elevando la dureza superficial entre 2 y 4 puntos HRC en aceros de herramienta y baja aleación.
Verificado en matrices de estampado y componentes de maquinaria pesada.La reducción de tensiones internas durante el ciclo subcero minimiza las deformaciones posteriores al mecanizado, manteniendo tolerancias estrechas en piezas de gran volumen.
Ideal para ejes, engranajes y bloques de motor.El tratamiento criogénico reduce el desgaste abrasivo y la fatiga térmica, logrando un aumento del 30–50% en la duración de matrices, punzones y cuchillas industriales.
Datos de campo en aceros D2, M2 y A2.La microestructura homogénea obtenida tras el frío profundo disminuye la susceptibilidad a la corrosión intergranular en aleaciones de titanio y aceros inoxidables martensíticos.
Aplicaciones en componentes aeroespaciales y válvulas de alta presión.Protocolos de enfriamiento controlado y revenido posterior garantizan resultados consistentes en series de producción, sin variaciones inesperadas en dureza o tenacidad.
Certificación de proceso para cada lote tratado.El ciclo subcero ajusta la fracción de martensita y el tamaño de aguja, mejorando la combinación de dureza y tenacidad en aceros estructurales de media y alta aleación.
Resultados validados mediante microscopía electrónica y ensayos de impacto.Frente a otros tratamientos térmicos, el proceso subcero transforma la martensita residual y eleva la dureza Rockwell sin modificar la geometría de la pieza.
Mientras el temple convencional endurece la capa externa, la criogenización profunda convierte la austenita retenida en martensita en todo el volumen del componente. En aceros D2 y M2 se registran incrementos de 2 a 4 puntos Rockwell C sin riesgo de descarburación.
Las piezas tratadas con frío profundo reducen la deformación por transformación de fase. Esto evita el rectificado correctivo posterior, común en tratamientos criogénicos mal controlados. Nuestro perfil de enfriamiento mantiene tolerancias dentro de ±0.01 mm en ejes de transmisión y matrices de estampado.
En matrices de forja en caliente, la criogenización aumenta la resistencia al desgaste abrasivo entre un 35 % y un 50 % respecto al temple + revenido estándar. Los datos provienen de ensayos con cargas de 1200 MPa y temperatura de trabajo de 400 °C.
Cada lote incluye análisis de fracción de martensita por difracción de rayos X y micrografía electrónica. No trabajamos con recetas genéricas: ajustamos rampa de enfriamiento, tiempo de sostenimiento y revenido según la composición real de la aleación.
A diferencia de los recubrimientos PVD o CVD, la criogenización modifica la microestructura interna sin agregar material extraño. No hay riesgo de delaminación ni de cambio dimensional por espesor de capa. La pieza conserva su perfil original.
Componentes de equipos de minería y prensas hidráulicas tratados con nuestro proceso han superado las 8000 horas de operación sin fallo por fatiga. Los informes de seguimiento están disponibles para cada cliente.
Cada mes enviamos un caso práctico de tratamiento subcero en aleaciones estructurales. Sin promesas genéricas: datos de dureza Rockwell, parámetros de proceso y resultados de fatiga en componentes reales.
Estudio de matriz de estampado en acero D2
Aumento de 4 puntos HRC tras criogenización profunda a –196 °C. Reducción de austenita retenida del 12 % al 2 %.
Guía de parámetros para aceros de baja aleación
Curvas de enfriamiento, tiempos de sostenimiento y revenido posterior para maximizar la fracción de martensita.
Criogenización en aleaciones de titanio Ti-6Al-4V
Mejora del 18 % en resistencia a la fatiga y reducción de tensiones internas en componentes aeroespaciales.
Es un tratamiento térmico subcero que somete las piezas metálicas a temperaturas entre -80 °C y -196 °C. El objetivo es transformar la austenita retenida en martensita, optimizando la microestructura del acero y aumentando la dureza Rockwell. En Projectglacier aplicamos este proceso en componentes mecánicos pesados para mejorar su resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.
Principalmente en aceros para herramientas (D2, M2, A2) y aceros de baja aleación utilizados en matrices, troqueles y engranajes. También tratamos aleaciones de titanio y aluminio de alta resistencia para aplicaciones aeroespaciales. Cada material requiere un perfil de enfriamiento específico para evitar tensiones internas no deseadas.
El ciclo completo —enfriamiento controlado, sostenimiento a temperatura subcero y revenido posterior— puede durar entre 8 y 36 horas, según el volumen de la pieza y la aleación. Para componentes de maquinaria pesada, el tiempo de sostenimiento suele ser de 12 a 24 horas para garantizar la transformación completa de la martensita.
Bien ejecutado, el tratamiento criogénico no reduce la tenacidad si se combina con un revenido adecuado. De hecho, al eliminar la austenita retenida, se reduce la fragilidad por transformación tardía y se mejora la resistencia a la fatiga. En nuestros ensayos con aceros D2, la tenacidad se mantiene dentro de los rangos esperados para la aplicación.
¿Tienes una pregunta técnica sobre tu aleación? Escríbenos a info@projectglacier.com o llama al (33)154138-8660.